Assemblée de carte PCBA beaucoup d'étapes importantes. Ceux-ci incluentInspection de composant, inspection de pâte à souder et inspection optique automatisée. Chaque étape dans la carte de circuit impriméAssembléeA besoin de contrôle de qualité soigneux. Cela aide à arrêter les défauts et s'assure que les planches fonctionnent bien. Les techniciens utilisentInspection visuelle, inspection par rayons X et essais en circuit. Ces méthodes aident à trouver des problèmes de soudure, des pièces qui ne sont pas alignées et des défauts électriques. La vérification du processus aide souvent les fabricants à détecter rapidement les problèmes. Cela les aide également à maintenir des normes élevées. En vérifiant la qualité à chaque étape, les équipes PCBA peuvent fabriquer des circuits imprimés solides et de haute qualité.

Les clés à emporter

• L'assemblage de PCB a besoin de contrôles minutieux à chaque étape pour arrêter les problèmes et faire des planches solides. L'utilisation de machines telles que l'inspection optique automatisée et les rayons X permet de détecter rapidement les problèmes cachés. La bonne conception, l'approvisionnement correct de partie, et l'assemblée appropriée d'aide de soudure fonctionnent bien et épargnent le temps. Des équipes formées et un contrôle clair des processus maintiennent les erreurs de qualité élevées et inférieures. L'utilisation de nombreuses méthodes d'inspection permet de s'assurer que seuls les bons PCB de travail vont aux clients.

Processus d'assemblage de PCB

L'assemblage de la carte de circuit imprimé comporte de nombreuses étapes importantes. Ces étapes aident à s'assurer que le produit final fonctionne bien et dure longtemps. Chaque partie du processus aide à construire une carte PCB forte. La technologie de montage en surface et la technologie des trous traversants sont utilisées dans la plupart des assemblages de circuits imprimés modernes. La technologie de montage en surface permet aux machines de poser rapidement des pièces sur la carte. La technologie à trous traversants établit des connexions solides pour les pièces qui doivent être résistantes.

Conception pour l'assemblage

La conception pour l'Assemblée aide à faire l'assemblage de carte PCB aller bien. Les ingénieurs utilisentConceptions simplesPour éviter les problèmes. Ils choisissent des pièces standard et suivent les règles du fabricant. Cela permet d'éviter les erreurs et de gagner du temps. La conception utilise moins de pièces traversantes, de sorte que le perçage et l'assemblage sont plus rapides. Pour la technologie de montage en surface, les concepteurs gardent au moins 0,5mm entre les pièces et utilisent les mêmes tailles de tampons. Pour Through-Hole Technology, ils vérifient que les trous sont de la bonne taille. L'utilisation de moins de pièces et des mêmes types facilite l'assemblage et réduit les risques d'erreurs.

Astuce: Ne changez pas la conception après avoir fait des débuts. Cela économise du temps et de l'argent.

Sourcing des composants

Obtenir de bonnes pièces est très important pour l'assemblage de pcb. Les équipes choisissent les fournisseurs qui donnentFiches techniques complètesEt montrer combien de temps les pièces dureront. Ils veulent voir si les pièces sont réelles et peuvent être retournées si nécessaire. Travailler avec des fournisseurs de confiance aide lorsque les pièces sont difficiles à trouver. Des outils comme Octopart ou TrustedParts aident à vérifier les prix et si les pièces sont en stock. Choisir les bonnes pièces au début aide l'assemblage à bien se passer et s'assure que la carte PCB fonctionne.

Application de pâte à souder

La pâte à souder doit être mise avec soin pour créer des joints solides. Les techniciens utilisent des pochoirs qui sont0,1mm à 0,15mmÉpais. S'il y a trop de pâte, cela peut causer des ponts. Trop peu de pâte rend les articulations faibles. Vérification du pochoir etNettoyageIl donne souvent de bons résultats.Inspection optique automatiséeEt l'imagerie radiographique vérifie la pâte à souder. Garder la bonne quantité de pâte aide à faire de bonnes connexions et arrête les problèmes.

• Épaisseur de pochoir: 0.1mm-0.15mm

• Hauteur de filet de joint de soudure:Au moins 25% de la hauteur d'extrémité du composant

• Déviation de placement: pas plus de 50% de la largeur du tampon

Placement des composants

Les machines mettent des pièces sur la carte PCB au bon endroit. Parfois, les pièces ne sont pas alignées ou font face à la mauvaise façon. Les techniciens vérifient les fichiers de placement et utilisent des marques pour aider à aligner les choses. L'inspection optique automatisée, la recherche à l'œil, et l'inspection par rayons X trouvent des erreurs. De bons dessins avec des étiquettes claires aident à arrêter les erreurs. Mettre les pièces au bon endroit aide la planche à bien fonctionner et signifie moins de fixation plus tard.

Soudure de refusion

Soudure de refusionÉtablit des connexions solides entre les pièces et la carte PCB. La planche passe par un four qui la chauffe par étapes:

Le contrôle du four permet de s'assurer que les joints de soudure sont bons. Le refroidissement de la planche à droite rend les joints forts et arrête les dommages.

Assemblée d'À Travers-Trou

Assemblée d'À travers-trouSignifie mettre une partie conduit dans les trous et les souder de l'autre côté. Ceci est généralement fait à la main et est bon pour les grandes pièces qui doivent être solides. Les pièces à trous traversants sont faciles à réparer ou à changer, ce qui est bon pour les tests et les travaux difficiles. Mais cela prend plus de temps et coûte plus cher que la technologie de montage en surface. Le choix dépend de ce que le conseil doit faire et combien sont faites.

Nettoyage

Le nettoyage enlève les restesFluxEt la saleté après le montage. Pour les petits travaux, les gens utilisent des brosses etAlcool isopropylique. Pour les gros travaux, les machines et les nettoyeurs à ultrasons font le travail. La méthode de nettoyage dépend du type de flux utilisé. L'alcool ou les nettoyants spéciaux sont pour la colophane et le flux sans nettoyage. L'eau est pour le flux soluble dans l'eau. Bien nettoyer arrête la rouille et les problèmes électriques, aidant la carte PCB à durer plus longtemps.

• Mouillez, frottez, rincez, et les étapes sèches enlèvent toute la saleté.

• La sécurité signifie porter du matériel et travailler là où l'air se déplace bien.

Inspection finale

Inspection finaleEst la dernière vérification avant d'envoyer le tableau. Les inspecteurs examinent les résultats des tests et les dossiers. Ils vérifient les rayures, les taches ou les pièces manquantes. L'inspection optique automatisée et l'inspection par rayons X trouvent des problèmes cachés. Test en circuit etTests fonctionnelsAssurez-vous que le conseil fonctionne. Les inspecteurs vérifient si le conseil répond à des normes comme IPC-A-610, ISO 9001, RoHS et UL. L'équipe d'assurance qualité trie les problèmes comme critiques, majeurs ou mineurs. Seuls les conseils qui passent tous les contrôles sont approuvés.

Remarque: La vérification de la qualité avant et pendant l'assemblage garantit que seules les bonnes cartes pcba vont aux clients.

Technologies d'assemblage de circuits imprimés

L'assemblage de cartes de circuits imprimés utilise deux méthodes principales: la technologie de montage en surface et la technologie des trous traversants. Chaque façon change la façon dont les ingénieurs planifient, construisent et vérifient une carte PCB.

Technologie de montage en surface (SMT)

SMT met les pièces juste au-dessus de la carte PCB. Les machines bougent rapidement et placent les petites pièces très soigneusement. De cette façon, les planches sont plus petites et plus légères. Cela permet également aux ingénieurs de créer des circuits plus complexes. SMT permet aux pièces d'aller des deux côtés de la carte PCB. Cela donne plus d'espace pour les pièces. Les machines font la plupart du travail, donc SMT est rapide et stable. Cela permet d'économiser de l'argent et d'arrêter les erreurs.

• SMT n'a pas besoin de trous, donc il utilise moins d'espace de la carte.

• Les machines pick-and-place aident à rendre le processus plus rapide et meilleur.

• SMT est bon pour les circuits à haute fréquence parce que les fils sont courts.

• Cela réduit également les déchets et économise de l'énergie.

SMT rend la vérification des planches avec des machines très importantes. Une inspection optique automatisée et une inspection aux rayons X sont nécessaires. Ces outils trouvent des problèmes comme des ponts de soudure et des pièces qui ne sont pas alignées. Ils trouvent également d'autres erreurs difficiles à voir.

Technologie d'À Travers-Trou

La technologie d'À travers-trou met la partie mène par des trous dans la carte PCB. Ensuite, ils sont soudés de l'autre côté. Ceci faitDes liens fortsIl est donc bon pour les pièces qui doivent gérer beaucoup de puissance ou de stress.Grandes pièces comme des condensateurs, des commutateurs et des connecteursUtiliser de cette façon.

L'assemblage traversant est toujours nécessaire pour les choses qui doivent être difficiles et durer longtemps. Les ingénieurs choisissent de cette façon pour les planches d'essai, les planches de fixation et les endroits avec beaucoup de secousses ou de chaleur. LeJoints forts de soudureAider à arrêter les problèmes dans les emplois difficiles.

Remarque: La technologie de trou traversant est plus facile à vérifier à la main, mais cela prend plus de temps que SMT. Les inspecteurs utilisent leurs yeux et des tests en circuit pour trouver des problèmes.

Les deux moyens SMT et à travers le trou sont importants dans l'assemblage de PCB. La meilleure façon dépend de ce dont le produit a besoin, de sa taille et de sa force.

Méthodes de contrôle de la qualité des PCB

L'assemblage de la carte de circuit imprimé utilise de nombreuses façons de vérifier la qualité. Ces méthodes s'assurent que chaque conseil respecte des règles strictes. L'inspection et les tests aident à trouver rapidement les problèmes. Cela arrête les gros échecs et économise de l'argent. Chaque méthode recherche certains problèmes. L'utilisation de plus d'une étape d'inspection maintient les conseils fiables. Le tableau ci-dessous montre lesLes méthodes de contrôle de qualité pcb les plus courantesEt quels problèmes ils trouvent:

Inspection visuelle

L'inspection visuelle est une étape de base du contrôle de la qualité des PCB. Les inspecteurs utilisent des loupes et des microscopes pour rechercher des problèmes. Ils vérifient les ponts de soudure, les joints froids, les pièces manquantes ou tordues et la saleté. L'inspection visuelle se produit après de grandes étapes comme la soudure et le nettoyage. Cette méthode fonctionne mieux pour les planches simples ou comme première vérification. Mais les gens peuvent manquer des problèmes petits ou cachés, en particulier sur les planches occupées.

Astuce: L'utilisation de l'inspection visuelle avec des machines aide à trouver plus de problèmes et réduit les erreurs.

Inspection optique automatisée (AOI)

L'inspection optique automatisée (AOI) utilise des caméras et un logiciel intelligent pour scanner la carte PCB à la recherche de problèmes. Les systèmes AOI sont très précis et voient des choses que les gens ne peuvent pas voir. Ils vérifient des milliers de pièces chaque minute. AOI trouve des problèmes de soudure, des pièces manquantes ou incorrectes, des erreurs de polarité et pas assez de soudure. Les usines emploient AOI après la mise sur la pâte de soudure et après soudure de refusion. AOIRéduit le nombre de problèmes manqués jusqu'à 90%Par rapport aux gens qui vérifient. Il donne une rétroaction rapide afin que les travailleurs puissent réparer les choses immédiatement. Cette méthode aide plus de cartes à passer et économise de l'argent en attrapant les problèmes tôt.

• AOI est bon à trouver:

  • Ponts de soudure et taches ouvertes

  • Pièces qui ne sont pas alignées

  • Pièces manquantes ou incorrectes

  • Erreurs de polarité et de direction

Remarque: AOI ne peut pas voir à l'intérieur du tableau, il fonctionne donc mieux avec d'autres vérifications.

Inspection par rayons X

L'inspection aux rayons X est idéale pour trouver des problèmes cachés ou intérieurs dans les assemblages de PCB. Cette méthode est importante pour tester les BGAs, les QFNs et les planches avec de nombreuses couches.Les systèmes à rayons X montrent des vides de soudure, des remplissages de trous d'épingle, des ponts de soudure, des soudures manquantes et des pièces tordues. Ils trouvent également des fissures dans les vias et des problèmes à l'intérieur du tableau. Les inspecteurs utilisent les rayons X après la soudure par refusion ou lorsque les planches ont des joints cachés.

Les problèmes courants trouvés par l'inspection aux rayons X sont:

• Trous de joint de soudure et bulles d'air

• Ponts de soudure entre les plaquettes ou les billes

• Pas assez ou soudure manquante

• Problèmes de remplissage de trou d'épingle

• BGAs Crooked

• À l'intérieur des fissures et des couches qui se séparent

L'inspection aux rayons X est très importante pour s'assurer que les assemblages PCB haute densité et multicouches fonctionnent bien.

Inspection de la pâte à souder (SPI)

L'inspection de la pâte à souder (SPI) vérifie la quantité, la hauteur et le point de pâte à souder avant de mettre des pièces. SPI utilise des images 3D pour mesurer la pâte sur chaque pad. Cette étape arrête les problèmes comme pas assez de soudure, trop de pâte et les erreurs d'impression. Ces problèmes peuvent causer des ponts de soudure ou des joints faibles. SPI se produit juste après l'impression au pochoir et avant de placer des pièces. En trouvant des problèmes de pâte tôt, SPI aide à maintenir la qualité d'assemblage de pcb élevée et réduit les erreurs de fixation.

• SPI trouve:

  • Trop ou trop peu de pâte à souder

  • Coller au mauvais endroit ou manquant

  • Erreurs d'impression au pochoir

Test en circuit (ICT)

In-Circuit Testing (ICT) donne un contrôle électrique complet des PCB finis.TIC utilise un lit de clous ou de sondes pour toucher les points de test sur la carte. Le système vérifie la résistance, la capacité et si les pièces sont au bon endroit. Les TIC recherchent des circuits ouverts, des courts-circuits, des valeurs erronées et une tension et un courant corrects. Cette méthode est la meilleure pour faire beaucoup de cartes et pour les circuits analogiques. Les points de test et les lignes sont placés dans des points intelligents pour s'assurer que les signaux sont bons et que toutes les pièces sont vérifiées.

• Contrôles TIC:

  • Shorts et spots ouverts

  • Numéros de résistance et de capacité

  • Tension et courant aux endroits clés

  • Bon placement et direction des pièces

Les TIC sont une partie principale du contrôle de la qualité des PCB dans les grandes usines, en s'assurant que chaque carte répond aux règles électriques.

Test fonctionnel

Les tests fonctionnels agissent comme une utilisation réelle pour s'assurer que la carte PCB fonctionne correctement. Les testeurs donnent de la puissance et des signaux, puis regardent les sorties pour voir si les choses fonctionnent. Cette méthode trouve des problèmes avec la façon dont la carte fonctionne, comment les pièces fonctionnent ensemble, et les problèmes cachés que d'autres contrôles manquent.Les tests fonctionnels utilisent souvent des tests de stress et de chaleurPour voir si le conseil dure longtemps. Les études montrent queLes tests fonctionnels abaisse beaucoup les taux d'échec, Il est donc très important pour le contrôle de la qualité d'assemblage de pcb.

• Contrôles d'essais fonctionnels:

  • La logique et la façon dont le système fonctionne ensemble

  • Puissance et force du signal

  • Comment le conseil gère le stress de l'environnement

Le test fonctionnel est la dernière vérification, S'assurant que seulement les bons pcbs vont aux clients.

Essai de sonde de vol (FPT)

L'essai de sonde de vol (FPT) donne l'essai électrique flexible et bon marchéPour les nouvelles conceptions et les petits lots. FPT utilise des sondes mobiles contrôlées par logiciel, donc aucun outil spécial n'est nécessaire. Cette méthode change rapidement pour les nouvelles conceptions et fonctionne avec des pièces à montage en surface et à trou traversant. FPT trouve des shorts, des taches ouvertes, des parties tordues et des valeurs erronées. Il couvre beaucoup et est très précis, il est donc idéal pour tester de nouvelles cartes et apporter des modifications rapidement.

• FPT est bon parce que:

  • Aucun outil spécial n'est nécessaire

  • Rapide à mettre en place pour les nouvelles planches

  • Très précis pour les circuits délicats

  • Ne fait pas mal au tableau et peut être refait

FPT s'adapte bien à l'assemblage pcb, aidant les changements rapides et le contrôle de qualité pcb fort.

Tableau récapitulatif: Méthodes de contrôle de la qualité des BPC et défauts détectés

La vérification à de nombreuses étapes est la clé pour un bon contrôle de la qualité des PCB. L'utilisation de ces méthodes de contrôle de qualité ensemble aide à trouver les problèmes tôt, rend les contrôles forts et n'envoie que de bonnes cartes aux clients.

Meilleures pratiques de contrôle de la qualité de l'assemblage de PCB

Garder le contrôle de la qualité de l'assemblage de pcb élevé signifie suivre de bonnes étapes. Les équipes doivent surveiller le processus, avoir des travailleurs formés, tenir de bons dossiers et choisir les bons partenaires. Ces meilleurs moyens aident les entreprises à rester à jour et à fabriquer des produits qui fonctionnent bien.

Contrôle de processus

Le contrôle des processus est très importantPour le contrôle de qualité de carte PCB. Les équipes vérifient chaque étape, comme l'impression de la pâte à souder et la soudure par refusion. Ils fixent les bonnes températures et s'occupent des machines pour arrêter les problèmes. Les travailleurs utilisent une bonne pâte à souder et regardent la pression de la raclette pour la répartir uniformément. Des outils comme AOI, X-ray et SPI aident à trouver les problèmes tôt. Les systèmes surveillent la température et l'humidité tout le temps. Cela aide les équipes à voir les modèles et à améliorer la qualité. La formation et des règles claires aident les gens à faire moins d'erreurs et à maintenir un contrôle de qualité solide.

Mesures clés de contrôle des processus:

1. Réglez la meilleure chaleur de soudage par refusion et maintenez les machines en fonctionnement.

2. Utilisez une bonne pâte à souder et vérifiez comment elle est imprimée.

3. Établissez des règles pour le travail et formez les travailleurs.

4. Utilisez des machines pour vérifier les problèmes.

5. Regardez les choses importantes et regardez les données problématiques.

Équipes et formation qualifiés

Avoir des travailleurs formés est essentiel pour le contrôle de qualité de l'assemblage de PCB. Les entreprises paient pour des cours commeCertification de J-STD-001 IPC. Ces cours enseignent comment souder, trouver des problèmes et suivre les règles.Les cours d'AltiumEt d'autres aident les ingénieurs à apprendre de nouvelles choses. La formation aide les travailleurs à faire mieux, à faire moins d'erreurs et à maintenir une qualité élevée. Les équipes certifiées peuvent trouver et résoudre les problèmes rapidement, de sorte que le contrôle de la qualité des PCB reste fort.

Documentation

De bons enregistrements aident à suivre et à vérifier la qualité. Les équipes font des nomenclatures, des dessins et des plans clairs. Ils écrivent comment tester et ce qui compte comme passage. Le contrôle de version maintient les modifications et les enregistrements à jour.Codes à barres et étiquettes RFIDAider à suivre les pièces et les planches. Les systèmes MES collectent des données et les relient à chaque carte. Ces étapes s'assurent que chaque carte PCB répond aux règles de qualité et aide à un meilleur contrôle de qualité.

Considérations sur l'externalisation

L'externalisation peut aider le contrôle de la qualité d'assemblage pcbSi les entreprises choisissent de bons partenaires. Les équipes doivent vérifier si les partenaires disposent des bons certificats et de bons systèmes de vérification. Les bons partenaires utilisent AOI, rayons X, et de regarder le processus en temps réel. Ils travaillent également à s'améliorer et à maintenir une qualité élevée. Parler clairement et garder de bons dossiers aide à arrêter les erreurs. Travailler ensemble en tant que partenaires, et pas seulement en tant qu'acheteurs et vendeurs, donne de meilleurs résultats et un meilleur contrôle de la qualité.

Conseil: Les entreprises qui utilisent ces meilleurs moyens ont moins de problèmes, dépensent moins d'argent et fabriquent de meilleurs produits.

Défauts courants et prévention

L'assemblage de la carte de circuit imprimé peut poser de nombreux problèmes. Ces problèmes peuvent rendre le conseil ne fonctionne pas bien ou se casser tôt. Une vérification minutieuse et de bonnes étapes aident les équipes à trouver et résoudre ces problèmes rapidement.

Défauts de soudure

Défauts de soudureSont quelques-uns des problèmes les plus courants dans l'assemblage de PCB. Ces problèmes incluent des lacunes dans les joints de soudure, la soudure balling,Joints de soudure à froid,Pontage de soudureEt la pierre tombale. Chaque problème se produit pour une raison différente et peut nuire à la planche.

Astuce: Des machines commeAOI et X-rayAider à trouver ces problèmes de soudure avant que les conseils quittent l'usine.

Problèmes de placement des composants

Les problèmes de placement des pièces peuvent faire en sorte que la planche ne fonctionne pas ou ne se casse pas. Certains problèmes sont des pièces non alignées, mal mises, trop rapprochées ou non prévues pour la chaleur.Machines Pick-and-placeEt AOI aident à mettre les pièces au bon endroit. Les contrôles de conception et les étiquettes claires aident également à arrêter les erreurs.

• Les pièces non alignées peuvent provoquer des courts-circuits ou des circuits ouverts.

• Trop de pièces rapprochéesRendre la fixation difficile.

• Une mauvaise direction signifie que le tableau ne fonctionnera pas.

• Mauvaise planification de la chaleurRend la planche trop chaude.

Les outils modernes de conception de PCB et les contrôles réguliers aident les équipes à trouver ces problèmes rapidement.

Défauts électriques

Les défauts électriques peuvent être des circuits ouverts, des courts-circuits ou des valeurs de pièces erronées. Ces problèmes peuvent survenir d'une mauvaise soudure, d'un mauvais placement de pièce ou de choses commePoussière et eau.Test en circuitEt les tests fonctionnels aident à trouver ces défauts. Les équipes surveillent égalementDommages ESDCe qui peut causer des problèmes cachés.

• Les circuits ouverts empêchent l'électricité de circuler.

• Les courts-circuits relient les choses qui ne devraient pas toucher.

• Les mauvaises valeurs de pièce changent le fonctionnement du tableau.

Comment le contrôle qualité prévient les défauts

Contrôle de qualitéUtilise de nombreux contrôles et tests pour arrêter les problèmes. AOI recherche des pièces manquantes ou incorrectes et des problèmes de soudure. La radiographie trouve des problèmes de soudure cachés. Les tests en circuit vérifient les courts métrages et les points ouverts. De bonnes étapes, de bons matériaux et des équipes formées aident tous à arrêter les problèmes communs. En utilisant ces contrôles à chaque étape, les entreprises fabriquent des PCB solides et bons.

Remarque: Vérifier tôt et souvent est le meilleur moyen de mettre fin aux problèmes coûteux et de s'assurer que les planches fonctionnent bien.

Chaque étape de l'assemblage des PCB doit être vérifiée de près. Un bon contrôle de la qualité est très important. Les équipes qui utilisent les meilleures méthodes trouvent moins de problèmes. Ils obtiennent également de meilleures planches. Ils prêtent attention aux nouvelles idées dans les outils d'inspection et d'assemblage. Ces nouvelles idées les aident à travailler plus rapidement et à créer de meilleures planches. Apprendre les nouvelles tendances des PCB aide les équipes à construire des conseils plus solides. Surveille les nouvelles tendances aide les entreprises à rester en avance sur les autres.

FAQ

Quelle est la méthode d'inspection la plus courante dans l'assemblage de PCB?

L'inspection visuelle est la plus utilisée. Les techniciens regardent conseils avec des loupes ou des microscopes. Ils cherchent des problèmes qu'ils peuvent voir. Cette étape aide à trouver les problèmes tôt. Cela se produit avant que les machines vérifient les planches.

Pourquoi les fabricants utilisent-ils l'inspection optique automatisée (AOI)?

AOI trouve rapidement des erreurs de soudure et de placement. Les machines utilisent des caméras pour scanner le tableau. Ils comparent les images aux fichiers de conception. AOI rend les contrôles plus précis. Cela réduit également les erreurs commises par les gens.

Comment l'inspection par rayons X aide-t-elle le contrôle de la qualité?

L'inspection aux rayons X montre des problèmes cachés à l'intérieur des joints de soudure et sous les pièces. Il trouve des vides, des ponts et des pièces qui ne sont pas alignés. Les contrôles visuels ne peuvent pas voir ces problèmes. Cette méthode permet de s'assurer que les planches complexes fonctionnent bien.

Quelles normes guident la qualité de l'assemblage des PCB?

Les fabricants suivent des règles telles que IPC-A-610, ISO 9001, RoHS et UL. Ces règles fixent comment construire, assurer la sécurité et protéger l'environnement. Suivre ces règles aide à faire des planches de la même qualité à chaque fois.

Les défauts des PCB peuvent-ils être réparés après inspection?

Oui, les techniciens peuvent résoudre de nombreux problèmes. Ils utilisent des outils de soudure pour réparer les joints ou changer les pièces. Certains gros problèmes peuvent signifier que le conseil ne peut pas être réparé.

Astuce: Trouver et résoudre les problèmes tôt permet d'économiser du temps et de l'argent dans la fabrication de PCB.