De nombreuses entreprises commencent pcb boardAssembléeProjets pensant que les coûts sont simples. Mais la fabrication de PCB a souvent de nombreux coûts cachés. Les entreprises dépensent souvent plus que prévu parce qu'elles manquent ces coûts supplémentaires. Ces coûts cachés peuvent être des éléments tels que la maintenance, l'installation, les licences logicielles et les temps d'arrêt:

• La maintenance et les mises à jour logicielles peuvent arrêter la fabrication de PCB pendant des jours. Cela peut causer de gros problèmes d'argent.

• Les temps d'arrêt seuls peuvent coûter plus que10 000 $ par jour. Cela peut nuire aux affaires.

• En cinq ans, le coût total d'un système d'inspection de carte de circuit imprimé peut être plus du double du prix de départ.

Connaître chaque coût dans l'assemblage de carte PCB aide les entreprises à éviter les factures surprises. Cela les aide également à faire de meilleurs choix de fabrication de PCB.

Les clés à emporter

• Assemblée de carte PCBCoûts ont des dépenses directes comme les matériaux et la main-d 'œuvre. Il y a aussi des coûts cachés comme l'entretien de l'équipement, les tests et les frais d'expédition.

• Les planches complexes avec de nombreuses couches ou de petites pièces coûtent plus cher. Les finitions spéciales font également augmenter les coûts. C'est parce qu'ils ont besoin de matériaux supplémentaires, de main-d 'œuvre qualifiée et de plus d'essais.

• La planification de tous les coûts, même indirects comme la formation et les frais généraux, est importante. Il permet d'éviter les dépenses surprises et maintient les projets sur le budget.

• Utiliser l'analyse des coûts et travailler avec des fournisseurs de confiance peut aider à trouver des économies. Cela rend également la budgétisation plus précise.

• Choix de conception intelligents, commandes en gros et bonne planification de la chaîne d'approvisionnement à moindre coût. Ces étapes aident à faire la fabrication de PCB aller en douceur.

Coûts directs de l'Assemblée PCB Board

Matériaux et composants

Les matériaux et les composants sont la base de l'assemblage de carte PCB. Le type de matières premières, comme le cuivre ou la fibre de verre, change le prix et la qualité.Différentes finitions de surface, telles que HASL ou ENIG, Peut faire le coût de la carte PCB plus. Certaines finitions sont nécessaires pour les pièces petites ou fortes, ce qui augmente le prix. Si la carte PCB est plus complexe, elle coûte plus cher à fabriquer. Plus de couches, de cuivre lourd ou de fines lignes ajoutent au coût. Les petits vias et les traces minces ont besoin de machines spéciales, qui coûtent plus cher. Le tableau ci-dessous montre comment ces choses changent le coût:

Les coûts des matières premières représentent une grande partie du coût total. Les entreprises doivent surveiller ces coûts pour éviter les surprises.

Travail et Assemblée

Les coûts de main-d 'œuvre et d'assemblage dépendent de la fabrication de la carte PCB.L'assemblage manuel a besoin de travailleurs qualifiés et prend plus de tempsDonc ça coûte plus cher. L'assemblage entièrement automatisé utilise des machines pour mettre des pièces, ce qui permet de gagner du temps et de l'argent. Le tableau ci-dessous compare les types d'assemblage:

La technologie de montage en surface (SMT) utilise des machines pour réduire les coûts de main-d 'œuvre. Ceci est utile pour faire de nombreux PCB. Les entreprises qui utilisent l'automatisation paient souvent moins pour l'assemblage au fil du temps.

Essais et inspection

L'essai s'assure que chaque carte PCB est bonne avant l'expédition. Les essais et l'inspection coûtent habituellement environ5% à 10% du total. Ces coûts comprennentLes machines, les travailleurs et la résolution de tout problème. Les tests communs sontEssai en circuit (ICT), essai de sonde de vol, AOI, essai de brûlure, inspection de rayon X, et essai fonctionnel. Chaque test a son propre coût:

Les tests aident à arrêter les défauts et les rappels coûteux. Les entreprises devraient planifier les tests en tant que partie importante de l'assemblage de la carte PCB.

Facteurs de coûts cachés et indirects

Équipement et installation

Chaque usine de fabrication de PCB a des coûts cachés pour l'équipement et le bâtiment. Ces coûts ne sont pas seulement pour le démarrage. Chaque année, les entreprises dépensent10 000 $ à 50 000 $Sur la fixation et le maintien du fonctionnement des machines. Ces dépenses aident à empêcher les machines de tomber en panne. Le loyer ou la location de l'immeuble coûte également de 10 000 $ à 50 000 $ par année. Le prix dépend de l'endroit où se trouve la plante et de sa taille. Ces coûts aident l'usine à bien fonctionner et évitent les arrêts brusques.

La mise à niveau de l'usine change également le coût des choses. Les mises à niveau nécessitent beaucoup d'argent au début. Cet argent va à de meilleurs bâtiments, des systèmes d'air et de l'électricité. Ces mises à niveau aident l'entreprise à travailler plus rapidement et à faire moins d'erreurs. Ils aident également à l'automatisation. Au fil du temps, de meilleurs systèmes énergétiques et des soins réguliers réduisent les factures. De bons systèmes d'air et de déchets aident l'usine à suivre les règles et à éviter les amendes. Les usines plus grandes et plus automatisées coûtent plus cher au début. Mais ils économisent de l'argent plus tard parce qu'ils travaillent mieux et plus vite.

Astuce:Dépenser de l'argent pour les mises à niveau peut économiser de l'argent plus tard et améliorer chaque produit de haute qualité.

Conformité et qualité

Suivre les règles et s'assurer que les produits sont bons coûte beaucoup. Pour respecter les règles de l'industrie, les entreprises ont besoin de configurations spéciales, de travailleurs qualifiés et de contrôles stricts. Ces choses font que l'entreprise dépense plus d'argent. Même avec les machines, la vérification des erreurs est toujours nécessaire. Trouver et résoudre les problèmes tôt arrête les grands rappels mais coûte plus cher.

Les fabricants doivent utiliser des pièces approuvées et suivre les étapes établies pour respecter les règles. Les PCB qui ont besoin de plus de règles coûtent plus cher que les simples. L'entreprise doit planifier ces coûts pour éviter les amendes et s'assurer que les clients obtiennent un produit de haute qualité.

• Les installations spéciales et les travailleurs qualifiés coûtent plus cher.

• La vérification de la qualité et les tests ajoutent au coût total.

• Les règles suivantes nécessitent des conceptions spéciales et des pièces approuvées.

• Plus de règles signifient des coûts encore plus élevés.

Logistique et expédition

Déménager et expédier des produits entraîne des coûts difficiles à deviner.Les prix d'expédition changent avec le poids, la vitesse et où le produit va. L'expédition rapide et l'envoi de choses à l'étranger font que chaque assemblage de carte PCB coûte plus cher. Les frais de douane et d'importation, comme une taxe de 10% sur une commande de 15 000 $, ajoutent 1 500 $ au total. Ces frais changent beaucoup, il est donc difficile de connaître le coût final.

Les règles d'expédition dans d'autres pays peuvent ralentir les choses. Les ports occupés, les contrôles douaniers et les grèves peuvent gâcher les horaires. Les prix de l'essence, les pénuries de travailleurs et les nouvelles règles font que le transport maritime coûte plus cher. Pendant le COVID-19, pas assez de conteneurs et les ports occupés ont fait des prix d'expédition monter. Certaines entreprises utilisent plus de fournisseurs ou déplacent le travail plus près de chez elles pour réduire les risques. Mais cela entraîne de nouveaux coûts pour la planification et le suivi des pièces.

• Les frais de port changent avec la rapidité et la méthode.

• Les frais de douane et d'importation augmentent le coût total.

• Les règles et les retards peuvent ralentir la production.

• Utiliser plus de fournisseurs ou déplacer le travail ajoute de nouveaux coûts.

Formation et frais généraux

Les coûts de formation et les frais généraux surprennent souvent les entreprises fabriquant des BPC. Former les travailleurs tout le temps fait monter les coûts cachés. L'entreprise paie pour les enseignants, les outils et l'espace pour la formation. Les travailleurs ne fabriquent pas de produits pendant la formation, ils perdent donc leur salaire. Cela rend leSalaire horaire pour les techniciens de soudure environ 5,47 $ plus élevé. Les superviseurs qui aident à la formation ajoutent un autre 10% au salaire. Ces coûts cachés rendent plus difficile le maintien en poste de travailleurs qualifiés.

Les frais généraux signifient également le loyer, la puissance et les machines de réparation. Ces coûts n'apparaissent pas dans le prix de chaque assemblage de carte PCB, mais comptent toujours. La fabrication de produits de test et la réparation des erreurs coûtent plus cher en cas d'erreurs de conception ou de pièces manquantes. Si l'entreprise ne planifie pas, ces coûts cachés peuvent augmenter rapidement.

Remarque:La planification de la formation et des frais généraux aide l'entreprise à éviter les coûts surprises et à maintenir le bon fonctionnement de l'usine de fabrication de PCB.

Conducteurs de coûts d'assemblage de PCB

Complexité du conseil d'administration

La complexité d'un conseil change combien il coûte. Si une planche est plus compliquée, elle nécessite des étapes spéciales.Les planches avec de nombreuses couches utilisent plus de matériaux et nécessitent un travail minutieux. Les petites pièces et les trous minuscules ont besoin de machines spéciales et de travailleurs qualifiés. Ces choses font monter le coût. Les planches de fantaisie peuvent avoir besoin d'or ou de fines lignes, qui coûtent plus cher. Les cartes plus dures ont également besoin de plus de tests pour s'assurer qu'elles fonctionnent. Cela ajoute encore plus au prix.

• Plus de couches et d'espaces restreints signifient plus d'argent pour les matériaux et le travail.

• Les pièces minuscules et les conceptions délicates ont besoin de machines spéciales.

• Les fonctionnalités spéciales nécessitent de nombreux tests, ce qui coûte plus cher.

Composant Count

Le nombre de pièces sur une planche change le prix. Plus de pièces signifient qu'il faut plus de temps pour assembler. Cela fait que les travailleurs passent plus de temps et coûtent plus d'argent. Les pièces minuscules et rapprochées nécessitent des machines soignées et des soins supplémentaires. Chaque partie, commeRésistancesOu des puces, ajoute au coût total. Quand il y a plus de pièces, il faut plus de temps pour construire. Cela rend l'ensemble du projet plus coûteux.

• Plus de pièces signifie plus de temps et d'argent pour les travailleurs.

• Les planches avec beaucoup de pièces ont besoin de meilleures machines, qui coûtent plus cher.

• Plus de pièces signifient également plus de chances d'erreurs, afin de vérifier les coûts augmenter.

Nombre de couches

Le nombre de couches d'une planche change beaucoup le prix.Les planches avec plus de couches ont besoin de plus de choses et d'étapes plus difficiles à faire.Percer des trous dans des planches épaisses prend plus de temps et doit être très prudent. Chaque nouvelle couche signifie que les travailleurs doivent aligner les choses correctement. Les planches avec plusieurs couches peuvent coûter beaucoup plus cher que les simples.Utiliser moins de couches est un bon moyen d'économiser de l'argent.

Localisation et chaîne d'approvisionnement

Où le conseil est fait et comment les pièces sont achetées change le coût. Les endroits locaux peuvent rendre les planches plus rapides et sont plus faciles à parler. Mais ils coûtent généralement plus cher. Les usines dans d'autres pays pourraient être moins chères parce que les travailleurs sont moins payés. Mais le transport prend plus de temps et peut être délicat. Vérifier si les pièces sont faciles à obtenir et utiliser des pièces communes aide à réduire les coûts. Une bonne planification arrête les retards et maintient les prix stables. Les entreprises doivent également penser à la qualité des pièces et à la sécurité de leurs idées.

Astuce:Utiliser des pièces communes et avoir des plans de sauvegarde permet d'économiser de l'argent et arrête les retards.

L'assemblage de PCB peut coûter de 5 $ à 50 $ ou même plus pour chaque carte. Savoir ce qui change le prix aide les entreprises à faire des choix intelligents.

Influences de la fabrication des PCB

Installation et investissement d'équipement

Le démarrage d'une usine de fabrication de PCB nécessite une bonne planification. Les entreprises dépensent beaucoup d'argent au début. Ils doivent acheter des machines et mettre en place des lignes de production. Des systèmes de contrôle de la qualité sont également nécessaires. L'équipement peut coûter des centaines de milliers de dollars. La planification de ces coûts arrête les problèmes d'argent plus tard. De nombreuses entreprises utilisent des machines automatisées pour économiser sur le travail. L'automatisation permet également de fabriquer de meilleurs produits. Les systèmes de sécurité et les contrôles environnementaux font partie de l'installation. Ceux-ci gardent les travailleurs en sécurité et aident à respecter les règles de l'industrie. Les entreprises qui planifient bien peuvent réduire les coûts de fabrication de PCB à long terme.

Volume de commande

Le volume des commandes est important pour les coûts de fabrication des PCB. Les grosses commandes rendent chaque pcb moins cher à produire. C'est parce que les coûts sont répartis sur plus de conseils. L'achat de matériaux en vrac permet également d'économiser de l'argent. Les petites commandes coûtent plus par pcb en raison de la configuration et du changement. Les entreprises devraient penser à la taille de la commande lors de la planification. Regrouper les commandes ou travailler avec les autres peut aider à économiser de l'argent. Faire plus de planches à la fois rend le processus plus rapide et moins cher.

Délai d'exécution

Le délai d'exécution change combien de coûts de fabrication de carte PCB. Les délais de livraison courts coûtent plus cher en raison de l'expédition rapide ou du travail de pointe. Des délais plus longs permettent aux entreprises de mieux planifier et de dépenser moins. Bien gérer les délais permet de réduire les coûts et de maintenir les projets sur la bonne voie. Les retards peuvent entraîner des délais manqués et des coûts plus élevés. Les entreprises devraient parler avec les fournisseurs pour gérer les délais d'exécution. Une bonne planification assure le bon fonctionnement de l'usine et contrôle les coûts.

Remarque: Les entreprises qui connaissent la configuration, le volume des commandes et le délai d'exécution peuvent contrôler les coûts de fabrication des PCB et mieux planifier le démarrage.

Stratégies budgétaires

Identifier tous les coûts

Pour que la fabrication de PCB fonctionne bien, vous devez connaître chaque coût. De nombreuses entreprises ne regardent que les matériaux et la main-d 'œuvre. Mais il y a des coûts cachés qui peuvent surprendre même les équipes intelligentes. Pour faire un bon budget, vous devez vérifier les deuxCoûts directs et indirects.

• Les coûts directs sont des choses comme les substrats PCB, les composants et la pâte à souder. La main-d 'œuvre pour chaque étape est également un coût direct.

• Les coûts indirects sont des choses comme l'électricité, le loyer et le fonctionnement des machines. Les contrôles qualité et l'expédition ajoutent également au total.

• Les tests et les inspections, comme l'AOI, les TIC et les rayons X, peuvent coûter très cher. Réparer des erreurs ou changer des conceptions coûte également plus d'argent.

• Si le conseil est complexe, avec plus de couches ou de parties mixtes, les coûts vont augmenter pour les choses directes et indirectes.

• Faire plus de planches à la fois étale les coûts d'installation. Les grosses commandes vous aident à obtenir des réductions et à accélérer les choses.

Une entreprise devrait collecter des éléments tels que les fichiers Gerber, les détails de la nomenclature et le nombre de cartes qu'elle souhaite créer. Ces papiers aident à deviner les coûts plus exactement. Il y a deux façons principales de trouver tous les coûts:

Astuce: Briser les coûts et avoir une bonne paperasse aide les entreprises à éviter les factures surprises dans la fabrication de PCB.

Devrait-Analyse des coûts

Devrait-analyse des coûtsEst un moyen solide de faire un meilleur budget pour la fabrication de PCB. Cette méthode examine chaque étape, des matières premières à l'expédition. En additionnant chaque partie, les équipes voient où va l'argent.

• L'analyse des coûts devrait trouver des coûts cachés que les fournisseurs peuvent ne pas vous dire.

• Les entreprises peuvent vérifier leurs propres coûts par rapport à ce que les fournisseurs facturent. Cela les aide à voir si les prix sont trop élevés et à demander de meilleures offres.

• L'analyse montre des moyens d'économiser de l'argent, comme l'utilisation de pièces standard ou de nouveaux fournisseurs.

• Les équipes peuvent modifier les conceptions et réduire les risques en sachant ce que chaque chose coûte.

• L'utilisation de l'analyse des coûts de devrait dans la vie réelle permet souvent d'économiser de l'argent et empêche les budgets de passer.

Une entreprise qui utilise une analyse des coûts devrait peut modifier son budget avant que les problèmes ne commencent. Cela facilite la planification et améliore le travail avec les fournisseurs.

Conseils d'optimisation des coûts

Économiser de l'argent commence tôt dans la fabrication de PCB. Des choix judicieux en matière de conception et d'achat peuvent réduire les coûts sans nuire à la qualité. Voici quelques façons de le faire:

• Choisissez des matériaux moins chers comme FR4 ou autre cuivre pour économiser de l'argent.

• Faites des trous percés et des fentes d'outils plus grandes pour dépenser moins sur les outils.

• Utilisez un assemblage simple face lorsque vous le pouvez. Le double face coûte plus cher.

• Choisissez des placages et des revêtements moins chers pour économiser sur les matériaux.

• Éloignez-vous des pièces sans plomb comme QFNs et BGAs. Ceux-ci rendent la vérification et la fixation plus difficiles et coûtent plus cher.

• Choisissez soigneusement les tailles de boîtier SMD. Passer de 0603 à 0402 peut économiser de l'argent, mais les tailles plus petites peuvent coûter plus cher.

• Mettez plus de pièces d'un côté pour éviter l'assemblage double face.

• Ne chevauchez pas les BGAs ou les QFNs. Cela facilite la construction et évite les vias coûteux ou les couches HDI.

Utiliser ces idées tôt peut aider une entrepriseÉconomisez jusqu'à 10%Sur la fabrication de PCB.

Le travail avec les fournisseurs est également important. Les entreprises devraient:

1. Établissez de bonnes relations avec des fournisseurs de confiance.

2. Demandez des devis détaillés et vérifiez-les avec une analyse des coûts.

3. Regardez comment les fournisseurs font et résolvons les problèmes rapidement.

4. Avoir des fournisseurs de secours pour éviter les retards ou les pénuries.

Une entreprise qui fait ces choses peut réduire les coûts, faire de meilleurs produits et terminer les projets à temps.

Pièges communs

Sous-estimer les coûts indirects

De nombreuses équipes ne regardent que les coûts directs dans la fabrication de PCB. Ils oublient les coûts cachés comme la formation et l'entretien de l'équipement. Les factures d'énergie sont également faciles à manquer. Manquer ces coûts peut rendre le budget trop petit. Si les équipes sautent les soins réguliers de la machine, les machines peuvent tomber en panne. Cela arrête le travail et fait augmenter les coûts. La production ralentit lorsque les machines ne fonctionnent pas. Les équipes doivent ajouter des frais généraux, des tests et des frais d'expédition à leurs budgets. Des vérifications minutieuses des coûts aident à trouver des moyens d'économiser de l'argent et de prévenir les surprises.

Astuce: Vérifiez toujours les coûts directs et cachés avant de commencer un projet de fabrication de PCB.

Ignorer la qualité et la conformité

Certaines entreprises essaient d'économiser de l'argent en choisissant des matériaux bon marché ou en sautant les chèques. Cela peut faire casser les planches et coûter plus cher plus tard. Ne pas suivre les règles peut signifier des tests échoués ou des rappels de produits. Ces erreurs nuisent au nom de l'entreprise et augmentent les coûts. Les équipes doivent choisir de bons matériaux comme le FR-4 et le cuivre standard. Ils devraient suivre les règles du DFM pour aider à faire de meilleurs conseils. Travailler avec les fabricants tôt aide à corriger les conceptions et à éviter le travail supplémentaire.

Surmonter les risques de la chaîne d'approvisionnement

Les problèmes dans la chaîne d'approvisionnement peuvent arrêter la fabrication de PCB et augmenter les coûts. Les pièces en retard ou les sauts de prix peuvent arrêter le travail. Utiliser un seul fournisseur est risqué pour les équipes. La planification de ces risques est très importante. Les entreprises doivent utiliser plus d'un fournisseur et utiliser des tailles de pièces communes. L'achat en vrac et l'utilisation de panélisation peuvent réduire les coûts pour chaque conseil. La planification précoce de la production permet d'éviter les frais de précipitation et les pénuries.

• Utilisez des fournisseurs de secours pour arrêter les retards.

• Utilisez des pièces communes pour faciliter la construction.

• Planifiez les commandes tôt pour économiser de l'argent.

Remarque: Une bonne planification de la chaîne d'approvisionnement maintient la fabrication de PCB en cours d'exécution et contrôle les coûts.

Terminer un projet d'assemblage de carte PCB prend plus que simplement regarder les coûts simples. Les équipes doivent connaître tous les coûts directs, indirects et cachés. Cela les aide à ne pas être surpris par des factures supplémentaires. Les entreprises intelligentes examinent de près tous les coûts et planifient à l'avance. Ils vérifient ce qui fait monter les coûts et utilisent de bons moyens pour maintenir les dépenses à un niveau bas.

Lorsque les équipes pensent à chaque coût, elles peuvent faire mieux sur les projets et garder plus d'argent. L'utilisation de ces idées de budgétisation les aide à faire des choix intelligents et à bien faire pendant longtemps.

FAQ

Quel est le plus grand coût caché dans l'assemblage de PCB?

De nombreuses entreprises ne s'attendent pas à la maintenance de l'équipement et aux temps d'arrêt. Ces problèmes peuvent arrêter le travail rapidement et coûter beaucoup d'argent.

Comment une entreprise peut-elle réduire les coûts d'assemblage des PCB?

• Choisissez des pièces standard.

• Faites des conceptions de conseil simples.

• Achetez plus de planches à la fois.

• Travailler avec des fournisseurs de confiance.

Faire ces choses permet d'économiser de l'argent sur tous les coûts.

Pourquoi la complexité du conseil affecte-t-elle le prix final?

Quand une planche est complexe, elle a besoin de machines spéciales et de travailleurs qualifiés. Plus de couches, de petites pièces et des finitions spéciales font que chaque planche coûte plus cher.

Quels documents aident avec des estimations précises des coûts de PCB?

Ces papiers aident les fournisseurs à donner des prix exacts.