Su lista de verificación de revisión de diseño pre-Tapeout para chips HiSilicon

Esta lista de verificación de revisión de diseño es su herramienta esencial para una exitosa salida de cinta de HiSilicon. Necesita un proceso estructurado para evitar costosos respins de silicio. Un enfoque de verificación de diseño disciplinado garantiza que su diseño cumpla con los plazos del proyecto.

Los estudios de la industria muestran una realidad desafiante:Más del 50% de los complejos proyectos de diseño System-on-Chip requieren re-spins. Su verificación de diseño debe ser impecable.

Esta lista de verificación guía su diseño a través de la verificación crítica física, de tiempo, de potencia y funcional. Le ayuda a lograr una firma de diseño segura. Seguir este proceso genera confianza en su diseño final.

Puntos clave

• Una buena lista de verificación le ayuda a evitar errores antes deHaciendo un chip. Esto ahorra dinero y tiempo.
• Usted debe comprobarTu chipEl diseño físico. Esto incluye verificar el diseño, las reglas y las partes eléctricas.
• Debe verificar qué tan rápido funciona su chip y cuánta energía utiliza. Esto asegura que funcione correctamente.
• Debes probar todas las características de tu chip. Esto confirma que hace lo que debe y utiliza las herramientas adecuadas.

LISTA DE VERIFICACIÓN DE LA REVISIÓN DEL DISEÑO NÚCLEO: FIRMA FÍSICA Y ELÉCTRICA

Esta parte de la lista de comprobación de la revisión del diseño detalla las comprobaciones fundamentales del diseño. Es unPunto de control crítico de calidadAntes de la fabricación.La verificación física rigurosa evita problemas de rendimiento y fallas en el dispositivo. Debe completar esta verificación para asegurarse de que su diseño sea eléctricamente sólido y cumpla con las reglas de fabricación de HiSilicon para una firma exitosa.

LVS (LAYOUT VERSUS SCHEMATIC)

La verificación de diseño versus esquema (LVS) confirma que su diseño físico coincide con precisión con la lista de red esquemática final. La herramienta LVS marca varios errores comunes que crean desajustes en el diseño.

• Pantalones cortos y AbreEstos errores indican conexiones incorrectas o faltantes entre redes.
• Desajuste de parámetros: Su herramienta encontrará discrepancias en los parámetros del dispositivo, como elAncho, longitud o factor M de los transistoresEntre el layout y el esquemático.
• Dispositivos faltantes o adicionalesLa comprobación LVS garantiza que todos los componentes del esquema existan en el diseño y que no se hayan añadido dispositivos adicionales.

DRC (VERIFICAR LA REGLA DE DISEÑO)

Utilice las Verificación de reglas de diseño (DRC) para verificar que su diseño cumple con las reglas geométricas y de densidad específicas de HiSilicon.Las herramientas de DRC automatizadas utilizan el Kit de diseño de procesos (PDK)Para comprobar su diseño contra limitaciones de la fabricación. Este paso de verificación es esencial para el rendimiento y la fiabilidad.

Ejecución de comprobaciones de reglas de diseñoGarantiza que su diseño se alinee con las capacidades del fabricante. Esta alineación le ayuda a lograr un diseño correcto en el primer intento.Y minimiza las iteraciones con la fundición.

ERC (CONTROL DE LA REGLA ELÉCTRICA)

Las verificaciones de reglas eléctricas (ERC) identifican problemas eléctricos críticos que las herramientas LVS o DRC podrían pasar por alto. Esta comprobación se centra en la conectividad eléctrica de su diseño. Las verificaciones de reglas eléctricas son vitales para prevenir fallas funcionales. Los problemas comunes encontrados incluyen:

ANTENA Y COMPROBAS ESD

Esta verificación aborda el "efecto antena", también conocido comoDaño de óxido de puerta inducido por plasma. Esto sucede cuandoCarga se acumula en largas interconexiones metálicasDurante el proceso de fabricación del chip. Esta carga recogida puede llegar a ser lo suficientemente grande como para romper la capa de óxido de puerta delgada de un transistor, causando daños permanentes en el diseño. Su verificación final debe confirmar que el diseño incluye medidas de protección para evitar este riesgo de confiabilidad. Esta verificación final en la lista de verificación es crucial para la salud del dispositivo a largo plazo.

TIEMPO, POTENCIA, Y SEÑAL DE INTEGRIDAD SIGNOFF

Su diseño debe cumplir los objetivos de rendimiento en todas las condiciones de funcionamiento. Esta sección de la lista de verificación de revisión de diseño cubre el análisis crítico necesario para un tiempo exitoso y la aprobación de energía.Un entorno de verificación unificado es crucial. Le permite modelar la red de suministro de energía junto con las señales para obtener resultados precisos. Este enfoque integrado ayuda a que su diseño converja a través de cada etapa.

STA (ANÁLISIS DE TIEMPO ESTÁTICO)

Utilice el Análisis de temporización estática (STA) para verificar que el diseño cumple sus restricciones de temporización sin ejecutar simulaciones dinámicas completas. Esta verificación comprueba si hay violaciones de configuración y retención en millones de rutas. Su herramienta STA identifica rutas que son demasiado lentas (configuración) o demasiado rápidas (retención).

Los métodos comunes para corregir las violaciones de configuración en su diseño incluyen:

• Actualización de celdasUsar celdas de controlador más grandes puede acelerar un camino.
• Insertar búferesAgregar buffers puede reducir el retraso en los cables largos.
• Usar celdas Vt inferioresEl intercambio de celdas estándar por celdas de bajo umbral de voltaje (LVT) disminuye el retardo pero aumenta la potencia de fuga.

Recuerde que las correcciones para violaciones de configuración y retención a menudo son opuestas. Por ejemplo, agregar un búfer podría arreglar una violación de configuración, mientras que eliminar uno podría arreglar una violación de retención en el diseño. Esto hace que el análisis de tiempo sea un acto de equilibrio cuidadoso.

ANÁLISIS DE ENERGÍA (IR DROP & EM)

Debe analizar su diseño para determinar la integridad de la potencia. Este análisis evita las fallas operativas.La caída excesiva de IR, una caída de voltaje a través de la red eléctrica, puede causar problemas graves.Estos problemas incluyenFallas funcionales donde un flip-flop podría no cambiar correctamente. También puede introducir retrasos que conducen a violaciones de tiempo en el diseño.

La electromigración (EM) es otro problema de fiabilidad importante. Es el deterioro gradual de las interconexiones metálicas.Este proceso puede estrechar los cables, aumentar la resistencia y empeorar la caída IR. Su flujo de verificación de EM debe usar modelos basados en física para predecir la confiabilidad a largo plazo de su diseño y evitar la falla temprana del chip.

SI (INTEGRIDAD DE LA SEÑAL) ANÁLISIS

El análisis de integridad de la señal (SI) es un requisito crítico para su diseño de alta velocidad. Incluso un pequeño fallo o retraso puede interrumpir todo el sistema.La verificación SI garantiza que las señales viajen desde un conductor a un receptor sin una distorsión inaceptable. Las causas primarias de los problemas SI sonAcoplamiento de campo electromagnético, que crea la diafonía entre trazas adyacentes.

Para mitigar problemas como el timbre y el exceso, puede agregar una resistencia de terminación en serie. Esto ayuda a amortiguar las oscilaciones en la línea de señal.Análisis de tiempo adecuado, la potencia y la verificación SI son esenciales. Aseguran que su diseño sea funcional, confiable yListo para la salida de la cinta. Lograr el dominio en el análisis de sincronización de integridad de la señal ofrece un diseño robusto y eficiente en el consumo de energía.

VERIFICACIÓN FUNCIONAL Y SIGNOFF FINAL

Ahora se encuentra en la última puerta de la lista de verificación de revisión de diseño. Esta etapa confirma que su chip funciona exactamente como se especifica.Un proceso completo de verificación funcional es su mejor estrategia para evitar que los defectos de diseño lleguen a la fabricación. Le permite identificar y resolver errores temprano, ahorrando tiempo y recursos significativos.Su objetivo es una confianzaFirma final, Asegurando que el diseño esté maduro y listo para el tapeout.

CIERRE DE COBERTURA FUNCIONAL Y DE CÓDIGO

Debe confirmar que su diseño cumple con todos los requisitos funcionales. La verificación funcional es el proceso que garantiza que su producto funcione según lo previsto. Usted utiliza métricas de cobertura para medir la calidad de su verificación. Las métricas clave incluyen:

• Cobertura de código: Esto mide si sus pruebas se ejecutanCada línea, rama y condición en el código RTL.
• Cobertura funcional: Esta métrica definida por el usuario confirma que ha probado todas las características especificadas y los escenarios de caso de esquina del diseño.

Lograr el 100% de cobertura es el objetivo principal de su esfuerzo de verificación funcional. Este paso de cierre garantiza que tenga una verificación sólida del diseño y haya resuelto todos los errores críticos.

VERIFICACIÓN DE BAJA POTENCIA

Los chips modernos requieren características complejas de baja potencia. Debe verificar estas características para evitar errores. ElFormato de potencia unificada (UPF)Es el estándar para esta tarea. Se utiliza UPF para especificar la intención de energía de su diseño, incluyendoDominios de potencia, reglas de aislamiento y transiciones de estado de potencia. Esto permite que las herramientas de verificación comprueben que los mecanismos de control de potencia en su diseño funcionan correctamente. Una verificación exitosa de baja potencia garantiza que su diseño sea funcional y eficiente.

VERIFICACIÓN DE LA VERSIÓN DE HERRAMIENTA Y PDK

Se trata de un control administrativo crítico. Debe confirmar que cada ejecución de verificación final utilizó la herramienta exacta y las versiones del Kit de diseño de procesos (PDK) aprobadas por HiSilicon. Usar una versión no coincidente puede invalidar sus resultados. Una comprobación rápida de los archivos de registro y los informes confirma el cumplimiento. Este simple paso evita la costosa falta de comunicación con la fundición y garantiza que sus datos de diseño sean válidos.

DISEÑO FINAL E INTEGRIDAD DE DATOS GDSII

Su última acción es asegurar los datos finales de fabricación. Generará un archivo GDSII, que es el modelo para su diseño. Antes de enviar este archivo, debe ejecutar comprobaciones de integridad como sumas de comprobación. Esto confirma que los datos no se han dañado. Este paso de verificación final garantiza que la fundición reciba el diseño exacto que aprobó, protegiendo la integridad de todo el proyecto.

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Ha revisado la lista de verificación de revisión de diseño completa. Esta lista de verificación es el camino más confiable para una salida de cinta exitosa. Su verificación de diseño garantiza un diseño de calidad. Un proceso de verificación completo genera confianza en su diseño final. Esta verificación disciplinada le da un diseño robusto listo para la firma.

Seguir este proceso para su diseño es la piedra angular deÉxito de silicio de primer paso. Usted minimiza los riesgos y ofrece un diseño superior. Su diseño cumplirá con todos los objetivos del proyecto.

Preguntas frecuentes

¿Por qué es LVS tan importante para el tapeout de HiSilicon?

Utilice Layout Versus Schematic (LVS) para garantizar que su diseño físico coincida perfectamente con el esquema de circuito aprobado. Esta comprobación evita errores fundamentales como cortocircuitos, aperturas o componentes incorrectos. Un informe de LVS limpio es un requisito no negociable para un tapeout exitoso con cualquier fundición, incluido HiSilicon.

¿Cómo equilibra la configuración y mantiene las correcciones de tiempo?

Debes acercarte al cierre del tiempo como un cuidadoso acto de equilibrio. Las soluciones para las infracciones de configuración y retención a menudo tienen efectos opuestos. Por ejemplo, agregar un búfer puede corregir una violación de configuración pero puede crear una violación de retención. Su objetivo es encontrar una solución óptima para todas las rutas de tiempo.

¿Qué sucede si utilizas la versión incorrecta del PDK?

Usar una versión incorrecta del Kit de diseño de procesos (PDK) invalida los resultados de la verificación. Su diseño puede fallar en la fabricación porque no se verificó según las reglas finales de HiSilicon. Siempre debe confirmar que está utilizando el PDK aprobado por la fundición y las versiones de herramientas para evitar una costosa respin de silicio.

Pro Tip💡: Siempre revise dos veces sus registros de ejecución y scripts para obtener información de la versión antes de la firma final. Este simple paso ahorra proyectos enteros.

¿Cuál es el objetivo principal de esta lista de verificación?

Esta lista de verificación proporciona una ruta estructurada para un tapeout exitoso. Sus objetivos principales son:

• Minimice el riesgo de errores de diseño costosos.
• Asegúrese de que su chip cumpla con todas las funciones, temporización yRequisitos de potencia.
• Genere confianza para un éxito de silicio de primer paso.