ترمپ های تولید استرینگ از آزمایش تا بازار جمع

حرکت از یک واحد PVT اعتبار یافته به یک محصول تولید شده تولید شده یک انتقال حیاتی است. تیم ها با یک تغییر فوری روبرو هستند که تاخیر باورنکردنی هزینه است.

یک تاخیر پرتاب ۱۲ ماه می تواند به یک تولید تجهیزات اصلی (OEM) تقریباً ۲۰۰ میلیون دلار هزینه شود..

این راهنما را مسیر عملی برای استفاده از تیم ها ارائه می دهدسلام سيليکان، يه رهبر.نگه داشتن60 درصد از بازار نظارت ویدئویی جهانی.. موفقیت در این ریم های تولید به یک روش ساختار شده برای غلبه بر چالش هاییمحافظت مواد و نگه داشتن کیفیت ثابتیمطمئن شدن يه پرتاب نرم و موفق.

حذف کلید

• انتقال محصول از آزمایش به تولید جمعی یک قدم بزرگ و مهم است.
• شما باید طراحی و نرم افزار را قبل از ساختن واحدهای زیادی از کار بندازید
• مهم است که تمام قسمتها را آماده کنیم و کارخانه را برای ساخت محصولات بسیاری آماده کنیم.
• آزمایش و بررسی کیفیت در طی تولید کمک می کند که هر محصولی خوب کار می کند.
• شروع با یک آزمایش کوچک به مشکلات کمک می کند قبل از ساخت محصولات زیادی.

ارتفاع و ارتباطی

فاز آزمایش اعتباری تولید (PVT) آخرین نقطه بررسی پیش از تولید تولید شده است. تیم ها نتایج PVT برای تصمیمات متصل کننده تحلیل می کنند. اين مرحله به طراحي يخ زدن ميرسهجایی که طراحی محصول قفل شده است. رسيدن به اين نقطه لازمهفرایند مرور کامل. افراد مسئول کلیدی باید تایید کنن که بودجه را تایید کنند، تمامی گواهی های طراحی را امضا کنند و تایید کنند که محصول برای مرحله بعدی آماده است.

بعد از يخ زدن هر تغییر رسمی به یک دستور تغییر مهندسی (ECO) نیاز دارد. این فرایند کنترل و ردیابی شدیدی را برای تمام تغییرات آینده فراهم می کند. این " استاندارد طلایی" را برای هر دو سخت افزار و نرم افزاری ایجاد می کند که هر واحد تولید تولید جرمی باید مطابقت داشته باشد.

. . .

طراحي يخ زدن سخت افزار رو محکم ميکنهبیل مواد (BOM). این BOM قفل شده یک منبع حقیقت برای خرید و تولید تبدیل می شود. اين اطمينان ميده که هر قسمتي از هسته ي هيسيکون سوک تا کوچکترينپاپیکوربه طور مستقیماً تعریف می شود. تغییرات بعد از این نقطه خطرناک و گرانبها است .

خطرات تغییرات اخیر⚠شش تغییرات دقیقه آخر ریسک های جدی ایجاد می کند که شامل:

• ترتیب مقدار نادرست یا مؤلفه های تاریخ.
• تولید از نادیده گرفتن بخش های بحرانی یا استفاده از اعداد اشتباه.
• مواد مخدر به خاطر زمان های نادرست و پیش بینی ضعیف
• مسائل پیوستنی منظم به دلیل اصلاحات ردیابی نشده.

تصویر عظیمی

با موازی با قفل BOM، تیم ها باید تصویر نرم افزار طلایی رو به پایان رسانند. اين نسخه دقيقي است که به هر دستگاهي که کارخونه رو ترک ميکنه روشن ميشه. قبل از اینکه این تصویر به پایان برسانند، مهندسین آزمایش گسترده ای انجام میدن تا ثبات اطمینان داشته باشند.

این آزمایش تایید می کند که تغییرات اخیر باگ های جدید در دیگر مناطق نرم افزاری ایجاد نکرده است. تیم ها اغلب از نوع آزمایش استفاده می کنند:

• آزمون بازگشت کاملوقتی که یکی از تغییرات کد اتفاق افتاده استفاده میشود و کمک می کند که مشکلات غیرمنتظره را فاش کند.
• آزمون بازگشت انتخابتاثیر کد جدید روی تابع های موجود را به طور مؤثر اعتبار می کند.

وقتی این آزمایش سختی کامل شد و همه ی متعلق به تصویر نرم افزار قفل شده است. این تصویر نهایی اعتبار یافته یک تجربه استفاده و قابل اعتماد در تمام واحدها تضمین می کند.

. . . . . . .

با طراحی یخ زده، تمرکز از مهندسی به منطقی تغییر می دهد. این فاز محصول را از یک مفهوم اعتبار یافته به یک فقر فیزیکی تولید شده در مقیاس تبدیل می کند. موفقیت نیاز به یک تمرکز دوگانه دارد: تامین کردن تدارکات محکم از مواد و با دقت آماده کردن کارخانه برای زبان بالاانجمن. این نقطه عملیات برای ملاقات مهلتهای پرتاب و درخواست بازار حیاتی است.

محکومیت نفوذی

تيم ها بايد سريعاً تعهد رو براي تمام اجزاي دريچه قفل شده امن کنن اين مخصوصا براي ارزش هاي مدت طولاني حقيقت داره هسته ي هيسيکونحافظهماژول ها و دیگر سیلیکون سفارشی اولویت های بالایی هستند.زمان اصلی برای اجزای الکترونیکی اغلب بیشتر از ۲۲ هفته است و بعضی از محصولات حافظه می تواند تا یک سال طول بکشد.تاخیر اینجا مستقیماً روی برنامه ی تولید تاثیر می گذاره

راهنمایی: خطر های زنجیره ی تدارک💡 تیم های تغییرات ریسک با واجد شرایط چندین فروشنده برای بخش های بحرانی در طول توسعه کاهش می دهند. آنها همچنین یک سهام بافر 2-3 هفته برای اجزای کلیدی ساخته می شوند.این استراتژی جلوگیری از موقعیت های پایین خط به دلیل کمبود غیرمنتظره می کند.

درگیری با تولید کنندگان قرارداد (CM) به تیم ها اجازه می دهد تا تخصص زنجیره ی تدارکات و قدرت خرید آنها را افزوده کنند. یک قرارداد واضحی که هزینه ها، استانداردهای کیفیت و حفاظت دارایی های ذهنی بنیادی قوی برای شرکت را برقرار می کند.

. . . .

در صورتی که کارخانه می تواند محصول را درست و ثابت جمع آوری کند، یک زنجیری قابل اعتماد موثر است. انتقال دانش طراحی به تولید قرارداد شامل آماده کردن خط جمع آوری فناوری-Mount (SMT) می شود. برای مطمئن شدن هر اجزای دقیقه ای لازم دارد.

فرایند درجه بندی شامل چندین مرحله کلید است:

1. آزمون آغازی:تکنيکي ها تخته آزمايش ميکنن تا ماشين هاي انتخاب و جايي رو تاييد کنن، پرينترهاي خزانه و سيستم بازرسي درست کار ميکنه
2. درجه بندی سیستم:اونا هر ماشين رو بر اساس دستورالعمل هاي توليد کننده رو کامل ميکننتنظيم سيستم هاي ديد، ارتفاع صدف و موقعيت هاي انتقال براي حفظ دقت.
3. :بر اساس نتایج آزمایش، اپراتور مختصات و پردازش ها برای بهینه سازی عملی برای محصول خاص عمل می کنند.

برای حفظ این دقیق در طی ریم تولید، کارخانه ها استفاده می کنندکنترل فرایند آمار) SPC ( SPC به عنوان یک بررسی درمانی زمان واقعی برای خط مجمع عمل می کند. این استفاده از نمودار های کنترل برای نظارت فرایند است، به اجازه اجازه می دهد که اپراتورها را نشون دهند و تصحیح کنند قبل از اینکه منجر به ضعف هایی شوند.

آزمايش امتحان ماس و کيو

درجه بندی شدهخط تممحصول را بسازد؛ یک استراتژی قوی آزمایش و اطمینان کیفیت (QA) به طور بی نقص کار می کند. این مرحله سیستم هایی را که نقص می گیرند، عملکردیت رو تایید میکنند، و تضمین می کند که هر واحدی استاندارد طلایی را برآورده می کند. این سیستم ایمنی کارخونه است که محافظت محصول را از اولین واحد تا آخرین محافظت می کند.

دعوایی تست آزمایش هایی

تیم ها ایستگاه های آزمایش در خط نقطه کلیدی در خط مجموعه برای اعتبار به طور خودکار توابع محصولات اثبات می کنند. یک ایستگاه فعالیت فعالیت (FCT) استفاده می کند که با سنج های کاوشگر است. اين پين ها به بندرهاي و نقاط آزمايش و شبيه سازي عمليات دنياي واقعي متصل ميشننرم افزار سفارشی نیروی تخته را می دهد، سیگنال های کنترل شده را ارسال می کند، و خروجی را برای تأیید اجرا آنالیز می کند.

این برپایی بازخورد فوری را فراهم می کند. داده ها از هر ایستگاه آزمایش در پایگاه داده های مرکزی تولید میکنند. مهندس پردازش از اين اطلاعات زمان واقعي براي نظارت سلامتي خط استفاده ميکنن آنها می توانند فوراً منحرف ها را تشخیص دهند و تغییراتی انجام دهند، و جلوگیری از مسائل کوچکی از تبدیل شدن یک مشکل مقیاس بزرگ. این حلقه بازخورد پیوسته برای حفظ کیفیت در طول یک رپ تولید بالا ضروری است.

درباره ي اعتباري

آزمایش خودکار همراه با نقاط کنترل های دستی QA برای اجرای استاندارد کیفیت کار می کند. یک برنامه کامل QA شامل چندین مرحله بازرسی حیاتی است:

1. بازرسی مادی در حال ورود:تکنیکانان تمام اجزای خام رو بررسی می کنند قبل از وارد خط مجمع شوند.
2. بازرسی در روش:اپراتورها در مرحله های مختلف نقص جمع آوری می کنند، مانند مضاعف سفرلر ضعیف یا قسمت های غلطی، بررسی می کنند.
3. نهایتای:یک بررسی نهایی تایید می کند محصول پایانی که تمام نیازهای فعالیت و زیرزمینی استفاده می کند.

اين بازرسي ها از استانداردهاي صنعت پيروي مي کنندIPC-A-610، که معیارهای پذیری برای انجمن های الکترونیک را تعریف می کند. برای بیشتر الکترونیکی مصرف کننده، تیم ها به کار می روندشرایط کلاس 2. این مطمئن می شود که محصولات برای استفاده روزانه قابل اعتماد هستند. برای بازرسی نهایی، تیم ها از روش نمونه ای استفاده می کنند که به نام Acceptable quality Quality Limit (AQL) می باشند.

AQL: یک روش عملی به کیفیت AQL تعداد حداکثر واحدهای ناقص را در یک دسته تعریف می کند. استاندارد مشترک برای کالاهای مصرف کننده این است:

• نقص های بحرانی:۰٪ (باید رخ دهد)
• نقص هاي بزرگ:2. درصد) تابع محصولات (
• اختلالات کوچک:۴ ٪) انحراف زیرزمینی روشن (

این رویکرد آماری به تیم ها اجازه می دهد که کیفیت رو بدون انتظار غیر واقعی از یک صد درصد نقص بدون نقص کنترل کنند.

رانندگی سالان و نقشه هایی

با یک طراحی اعتبار یافته و یک کارخانه آماده شده، مانع نهایی، مدیریت ریم های تولید اولیه است. این مرحله جاییه که نظریه واقعیت روبرو میشه. این کار شامل یک شروع کنترل شده برای تولید است و بعد از آن یک تمرکز بی رحم بر روی کارآمد و کیفیت است . موفقیت اینجا تعیین می کند که آیا محصول می تواند در مقیاس سودمند ساخته شود.

. . .

نخستین آزمایش واقعی تولید تولید جرمه این بررسی طراحی محصول نیست بلکه یک فرایند دسترسی تولید است. تیم ها معمولاً کمیت محدودی تولید میکنندده درصد به درصد از اولین ترتیب خریدبراي تاييد کردن خط براي کارهاي بالا آماده است این اجرا داده های بحرانی را پیش از متعهد به رژه های کامل تولید میکند.

راهبر کلید اراده ها را اجرا کنید🎯 اهداف اولیه تایید این است:

• خط مجمع، کارکنان آموزش دیده و ایستگاه های آزمایش آماده هستند.
• نرخ نهایی به طور پذیرش پایین است (مثلاً زیر 2 درصد برای مسائل اصلی).
• صندوق اولین پاس (FPY) بالای هدفی مثل 80 درصد است.
• خط ميتونه با سرعت انتظار داشته باشه

ردیف مهندس هامتریک هایی مثل زمان چرخه، نرخ های خروج و قابلیت پردازش (Cpk). تصمیم رسمی گشت/no-go بستگی به ضربه هدف هایی مانند Cpk of 1.33 یا بیشتربراي فرايندهاي بحراني

اولين نخست پاس

نسل اولین پاس (FPY) یک متریک مهمی برای اندازه گیری کاربردی تولید است. درصد واحد های اولین بار بدون هیچ کاری به درستی ساخته شده است. محاسبات ساده است:

FPY = ( تعداد واحدهای آزادی ناقص/ واحدهای کل تولید شده) x ۱۰

یک FPY پایین در طول ریم های اولیه تولید اغلب به مسائل اصلی اشاره می کند. علت ریشه مشترک شامل:

• نادرست های وسایلی
• مواد خام ناربان
• انحراف از فرایند استاندارد
• خطاهای انسانی

تیم ها برای بهبود رسمی، از آن استفاده می کنندروش شناسی DMAIC از لین شش سیگما. این رویکرد پنج مرحله یک چارچوب برای حل مشکل با داده است.

1. تعریف:مشکل خاصی را تشخیص دهید و هدف های روشنی بگذارید .
2. اندازه:اطلاعات پایه بر روی عملیات جمع آوری کنید.
3. تحلیل:استفادهابزار هایی مانند نمودار پارتو و نمودار فیزبونبراي پيدا کردن دليل اصلي نقص ها.
4. بهبود:یک راه حل برای حل مشکل پیاده سازی و تایید کنید.
5. کنترل:روش هایی را برای نگه داشتن سود و نظارت دائم فرایند را برقرار کنید.

اين روش ساخته شده مشکلات رو تغيير ميده رانندگی فرایند به سمت کیفیت بالاتر و کاربردی برای رژه های تولید پایدار.

---

هدایت کردن انتقال از PVT به تولید جمعی نیاز به یک برنامه ی چند چهره ای دارد، نه یک حرکت. موفقيت در اجراي چهار ستون هسته است:

• طراحي و نرم افزار رو يخ ميزنه
• آماده کردن زنجير و کارخونه.
• اجرای آزمایش قوی در خط و کیو
• به طور فعال مديريت محصولات و مسابقه هاي اوليه توليد.

این رویکرد ساختمان شده یک نمونه اعتبار یافته را به یک محصول موفق و کیفیت بالا تبدیل می کند. این ثبات سکوی هایی مانند هیسیلیکان را فعال می کند تا موفقیت تولید پایداری را تعیین کند

FAQ

نظم تغییر مهندسی (ECO) چیست؟

یک دستور تغییر مهندسی (ECO) یک فرایند رسمی برای مدیریت تغییرات طراحی پس از سرمایه طراحی است. این اطمینان میده که تمام تغییرات مستند، بررسی و تایید می شوند. این سیستم کنترل و ردیابی شدیدی برای محصول نهایی فراهم می کند.

چرا هیسیکان سوسیک یک اولویت درآمد خرید؟

...سلام سیلیکان SoCپردازنده مرکزي محصوله این یک اجزای پیچیده با یک زمان طولانی تولید است. تیم ها باید زودتر سفارش بدن تاخیر مهم تولید کنن امنیت این قسمت برای خط زمانی پروژه حیاتی است.

نخست نخست خوب چيه؟

یک جایزه ی اولین پاس (FPY) بستگی به پیچیدگی محصول دارد. محصولات بالغ اغلب 95 درصد یا بیشتر هدف می گیرند. برای یک پرتاب محصول جدید، به دست آوردن FPY اولیه ی 80-85% یک نقطه شروع قوی برای اجرای خلبان است.

هدف اصلی یه خلبان چیست؟

هدف اصلی اقدام خلبان این است که فرایند تولید را اعتبار کنیم نه طراحی محصول. تیم ها، خط مجمع، ایستگاه های آزمایش و کارکنان برای تولید بالکل آماده هستند. قبل از اینکه مشکلات بزرگی به دست بیارند، کمک می کند تا پروسه های فرایند را پیدا کند.