PCBアセンブリ多くの重要なステップがあります。これらには、部品検査、はんだペースト検査、自動光学検査を使用します。プリント基板の各ステップアセンブリ慎重な品質管理が必要です。これは欠陥を止め、ボードがうまく機能することを確認するのに役立ちます。技術者は使用します目視検査、X線検査、および回路内テストを使用します。これらの方法は、はんだ付けの問題、並んでいない部品、および電気的故障を見つけるのに役立ちます。プロセスをチェックすると、メーカーが問題を早期に見つけるのに役立つことがよくあります。それはまた彼らが高い基準を保つのを助けます。あらゆるステップで品質をチェックすることにより、PCBAチームは強力で高品質のプリント回路基板を作ることができます。

重要なポイント

• PCBアセンブリは、問題を止めて強力なボードを作るために、各ステップで慎重にチェックする必要があります。自動光学検査やX線などの機械を使用すると、隠れた問題を早期に見つけることができます。優れたデザイン、正しい部品調達、適切なはんだ付けは、組み立てがうまく機能し、時間を節約するのに役立ちます。訓練を受けたチームと明確なプロセス管理により、品質の高いミスと低いミスが抑えられます。多くの検査方法を使用すると、良いことだけを確認できます。働くPCBは顧客に行きます。

PCBアセンブリプロセス

プリント回路基板アセンブリには多くの重要なステップがあります。これらのステップは、最終製品がうまく機能し、長持ちすることを確認するのに役立ちます。プロセスの各部分は、強力なPCBを構築するのに役立ちます。Surface Mount TechnologyとThrough-Hole Technologyは、最新のPCBアセンブリで使用されています。Surface Mount Technologyを使用すると、マシンは部品をボードにすばやく配置できます。スルーホール技術は、タフである必要がある部品の強力な接続を行います。

アセンブリのためのデザイン

アセンブリの設計は、PCBアセンブリがうまくいくのに役立ちます。エンジニアの使用シンプルなデザイン問題を避けるため。彼らは標準部品を選び、メーカーの規則に従います。これは間違いを止め、時間を節約するのに役立ちます。設計ではスルーホール部品の使用量が少ないため、穴あけと組み立てが高速化されます。Surface Mount Technologyの場合、設計者は部品間で少なくとも0.5mmを保ち、同じパッドサイズを使用します。スルーホール技術の場合、彼らは穴が正しいサイズであることを確認します。より少ない部品と同じタイプを使用すると、組み立てが容易になり、間違いの可能性が低くなります。

ヒント: 作成開始後にデザインを変更しないでください。これは時間とお金を節約します。

コンポーネント調達

良い部品を得ることはPCBアセンブリにとって非常に重要です。チームは与えるサプライヤーを選びます完全なデータシートそして部品が持続するどのくらいのショー。彼らは部品が本物であり、必要に応じて返却できるかどうかを確認したいと考えています。信頼できるサプライヤーと協力することは、部品を見つけるのが難しい場合に役立ちます。OctopartやTrustedPartsなどのツールは、価格や部品の在庫を確認するのに役立ちます。最初に適切な部品を選ぶことは、アセンブリがうまくいくのを助け、PCBが機能することを確認します。

はんだペースト用途

強い接合部を作るためにはんだペーストを慎重に置く必要があります。技術者はステンシルを使用します0.1mmから0.15mm厚い。ペーストが多すぎると、ブリッジを引き起こす可能性があります。ペーストが少なすぎると、ジョイントが弱くなります。ステンシルをチェックし、クリーニングそれはしばしば良い結果をもたらします。自動光学検査そしてX線イメージングははんだペーストをチェックします。適切な量のペーストを保つことは、良好な接続を行い、問題を阻止するのに役立ちます。

• ステンシルの厚さ: 0.1mm-0.15mm

• はんだジョイントの切り身の高さ:部品の端の高さの少なくとも25%

• 配置偏差: パッド幅の50% 以下

コンポーネントの配置

機械は正しい場所でPCBに部品を置きます。部品が並んでいないか、間違った方向を向いている場合があります。技術者は配置ファイルをチェックし、マークを使用して物事を並べるのに役立ちます。自動光学検査、目で見る、およびX線検査は間違いを見つけます。明確なラベルの付いた良い図面は、エラーを止めるのに役立ちます。部品を適切な場所に配置すると、ボードがうまく機能し、後で固定することが少なくなります。

リフローはんだ

リフローはんだ付け部品とPCBの間の強い接続を作ります。ボードは、ステップでそれを加熱するオーブンを通過します。

オーブンを制御すると、はんだ接合部が良好であることが確認されます。ボードを右に冷却すると、ジョイントが強くなり、損傷が止まります。

スルーホールアセンブリ

スルーホールアセンブリ部品リードを穴に入れ、反対側でそれらをはんだ付けすることを意味します。これは通常手で行われ、強くする必要がある大きな部品に適しています。スルーホール部品は修正や変更が簡単なので、この方法はテストやタフな仕事に適しています。しかし、Surface Mount Technologyよりも時間とコストがかかります。選択は、ボードが何をする必要があるか、そして何が作られるかによって異なります。

クリーニング

クリーニングは残りを取り除きますフラックスそしてアセンブリの後の汚れ。小さな仕事のために、人々はブラシを使用し、イソプロピルアルコールを使用します。大きな仕事のために、機械と超音波クリーナーが仕事をします。洗浄方法は、使用されるフラックスのタイプに依存する。アルコールまたは特別なクリーナーは、ロジンと無洗浄フラックス用です。水は水溶性フラックス用である。よく掃除すると、錆や電気の問題がなくなり、PCBが長持ちします。

• ウェット、スクラブ、すすぎ、乾燥ステップですべての汚れを取り除きます。

• 安全とは、ギアを着用し、空気がうまく動く場所で作業することを意味します。

最終検査

最終検査ボードを送信する前の最後のチェックです。検査官はテスト結果と記録を見ます。彼らは傷、汚れ、または欠けている部分をチェックします。自動光学検査とX線検査では、隠れた問題が見つかります。回路内テストと機能テストボードが機能することを確認してください。検査官は、取締役会がIPC-A-610、ISO 9001、RoHS、ULなどの基準を満たしているかどうかを確認します。Quality Assuranceチームは、問題をクリティカル、メジャー、またはマイナーとして分類します。すべてのチェックに合格したボードのみが承認されます。

注: 組み立て前と組み立て中に品質をチェックすると、良いpcbaボードのみが顧客に送られます。

プリント回路基板アセンブリ技術

プリント回路基板アセンブリは、表面実装技術とスルーホール技術の2つの主な方法を使用します。それぞれの方法は、エンジニアがPCBを計画、構築、およびチェックする方法を変更します。

表面マウントテクノロジー (SMT)

SMTは部品をPCBの上に置きます。機械は速く動き、小さい部品を非常に注意深く置きます。この方法は、ボードをより小さく、より軽くする。また、エンジニアはより複雑な回路を作ることができます。SMTは部品をPCBの両面に置くことができます。これは部品のためのより多くのスペースを与えます。マシンはほとんどの作業を行うため、SMTは迅速かつ安定しています。これはお金を節約し、間違いを止めます。

• SMTは穴を必要としないので、使用するボードスペースは少なくなります。

• ピックアンドプレースマシンは、プロセスをより速く、より良くするのに役立ちます。

• SMTは、リードが短いため、高周波回路に適しています。

• この方法はまた無駄を減らし、エネルギーを節約します。

SMTは機械が付いている点検板を非常に重要にします。自動光学検査とX線検査が必要です。これらのツールは、はんだブリッジや部品が並んでいないなどの問題を見つけます。彼らはまた、見づらい他の間違いを見つけます。

スルーホールテクノロジー

スルーホール技術は、部品リードをPCBの穴に通します。次に、それらは反対側にはんだ付けされます。これは作る強い絆、それは多くの力やストレスを処理する必要がある部品のために良いです。コンデンサ、スイッチ、コネクタなどの大きな部品このように使用します。

スルーホールアセンブリは、タフで長持ちしなければならないものにはまだ必要です。エンジニアは、テストボード、固定ボード、および揺れや熱が多い場所のためにこの方法を選択します。強いはんだ接合部難しい仕事の問題を止めるのに役立ちます。

注: スルーホール技術は手で確認するのが簡単ですが、SMTよりも時間がかかります。検査官は、目と回路内テストを使用して問題を見つけます。

SMTとスルーホールの両方の方法は、PCBアセンブリで重要です。最善の方法は、製品が必要とするもの、そのサイズ、およびそれがどれだけ強くなければならないかによって異なります。

PCBの品质管理方法

プリント回路基板アセンブリは、品質をチェックする多くの方法を使用します。これらの方法は、すべてのボードが厳密なルールを満たしていることを確認します。検査とテストは、問題を早期に見つけるのに役立ちます。これは大きな失敗を止め、お金を節約します。各メソッドは特定の問題を探します。複数の検査ステップを使用すると、ボードの信頼性が維持されます。以下の表は、最も一般的なpcbの品质管理方法そして彼らが見つける問題:

目視検査

目視検査は、PCB品質管理の基本的なステップです。検査官は、拡大鏡と顕微鏡を使用して問題を探します。はんだブリッジ、コールドジョイント、部品の欠落または曲がった部分、および汚れをチェックします。目視検査は、はんだ付けやクリーニングなどの大きなステップの後に行われます。この方法は、単純なボードまたは最初のチェックに最適です。しかし、特に忙しいボードでは、人々は小さな問題や隠れた問題を見逃す可能性があります。

ヒント: 機械で目視検査を使用すると、より多くの問題を見つけ、間違いを減らすのに役立ちます。

自動化された光学点検 (AOI)

自動光学検査 (AOI) は、カメラとスマートソフトウェアを使用してPCBの問題をスキャンします。AOIシステムは非常に正確で、人々ができないことを確認します。彼らは毎分何千もの部品をチェックします。AOIは、はんだ付けの問題、部品の欠落または誤り、極性の間違い、およびはんだが不足していることを発見しました。工場は、はんだペーストをつけた後、リフローはんだ付けした後にAOIを使用します。AOI逃した問題の数を最大90% 下げますチェックする人に比べて。それは迅速なフィードバックを与えるので、労働者はすぐに物事を修正することができます。この方法は、より多くのボードが通過し、問題を早期にキャッチすることでお金を節約するのに役立ちます。

• AOIは見つけるのが得意です:

  • はんだブリッジとオープンスポット

  • 並んでいないパーツ

  • 不足または間違った部品

  • 極性と方向の間違い

注: AOIはボード内を見ることができないため、他のチェックで最適に機能します。

X線検査

X線検査は、PCBアセンブリの隠れた問題や内部の問題を見つけるのに最適です。この方法は、BGA、QFN、および多くのレイヤーを持つボードをテストするために重要です。X線システムは、はんだボイド、ピンホール充填、はんだブリッジ、はんだの欠落、および曲がった部品を示していますを使用します。彼らはまた、ビアの亀裂やボード内の問題を見つけます。検査官は、リフローはんだ付け後、またはボードに隠れた接合部がある場合にX線を使用します。

X線検査で見つかった一般的な問題は次のとおりです。

• はんだジョイント穴と気泡

• パッドまたはボール間のはんだブリッジ

• 不十分または不足しているはんだ

• ピンホールフィルの問題

• 曲がったBGA

• 内部の亀裂と層がバラバラになる

X線検査は、高密度および多層PCBアセンブリがうまく機能することを確認するために非常に重要ですを使用します。

はんだペースト検査 (SPI)

はんだペースト検査 (SPI) は、部品を装着する前に、はんだペーストの量、高さ、スポットをチェックします。SPIは3D画像を使用して、各パッドのペーストを測定します。このステップは、はんだが足りない、ペーストが多すぎる、印刷ミスなどの問題を防ぎます。これらの問題は、はんだブリッジまたは弱い接合部を引き起こす可能性があります。SPIは、ステンシル印刷の直後と部品を配置する前に発生します。SPIは、ペーストの問題を早期に発見することで、PCBアセンブリの品質を高く保ち、修正ミスを減らすのに役立ちます。

• SPIは見つけます:

  • はんだペーストが多すぎる、または少なすぎる

  • 間違った場所に貼り付けるか、行方不明

  • ステンシル印刷の間違い

回路内テスト (ICT)

回路内テスト (ICT) は、完成したpcbsの完全な電気チェックを提供します。ICTは、ボード上のテストポイントに触れるために釘またはプローブのベッドを使用しますを使用します。システムは、抵抗、キャパシタンス、および部品が正しい場所にあるかどうかをチェックします。ICTは、開いた回路、ショート、間違った値、および正しい電圧と電流を探します。この方法は、多くのボードやアナログ回路を作るのに最適です。テストポイントとラインは、信号が良好で、すべての部品がチェックされることを確認するためにスマートスポットに配置されます。

• ICTチェック:

  • ショートパンツとオープンスポット

  • 抵抗およびキャパシタンス数

  • 重要な場所での電圧と電流

  • 部品の正しい配置と方向

ICTは、大きな工場でのPCB品質管理の主要部分であり、すべてのボードが電気規則を満たしていることを確認します。

機能テスト

機能テストは、PCBが正しく機能することを確認するための実際の使用のように機能します。テスターは電力と信号を提供し、出力を監視して物事が機能するかどうかを確認します。この方法は、ボードの動作、部品の連携の問題、および他のチェックが見逃している隠れた問題を検出します。機能テストはしばしばストレスと熱テストを使用しますボードが長持ちするかどうかを確認します。研究はそれを示しています機能テストは故障率を大幅に低下させます、それはPCBアセンブリの品质管理のために非常に重要です。

• 機能テストチェック:

  • ロジックとシステムの連携方法

  • パワーと信号の強さ

  • ボードが環境からのストレスをどのように処理するか

機能テストは最後のチェックです、良いpcbsだけが顧客に行くことを確認します。

フライングプローブのテスト (FPT)

フライングプローブ試験 (FPT) は、柔軟で安価な電気試験を提供します新しいデザインと小さなバッチ用。FPTはソフトウェアによって制御される移動プローブを使用するため、特別なツールは必要ありません。この方法は、新しい設計のために迅速に変更され、表面マウントとスルーホール部品の両方で機能します。FPTは、ショートパンツ、オープンスポット、曲がった部分、および間違った値を見つけます。それは多くをカバーし、非常に正確なので、新しいボードをテストし、すぐに変更を加えるのに最適です。

• FPTは良いので:

  • 特別なツールは必要ありません

  • 新しいボードのセットアップが速い

  • トリッキーな回路のために非常に正確

  • ボードを傷つけず、再び行うことができます

FPTはPCBアセンブリによく適合し、迅速な変更と強力なPCB品質管理を支援します。

要約表: 検出されたPCB品質管理方法と欠陥

多くのステップでチェックすることは、良いPCB品質管理の鍵です。これらの品質管理方法を一緒に使用すると、問題を早期に見つけるのに役立ち、チェックを強力にし、優れたボードのみを顧客に送信します。

PCBアセンブリ品質管理のベストプラクティス

PCBアセンブリの品質管理を高く保つことは、良いステップに従うことを意味します。チームは、プロセスを監視し、労働者を訓練し、良い記録を保持し、適切なパートナーを選ぶ必要があります。これらの最善の方法は、企業が最新の状態を保ち、うまく機能する製品を作るのに役立ちます。

プロセス制御

プロセス制御は非常に重要ですPCBの品质管理のため。チームは、はんだペースト印刷やリフローはんだ付けなど、すべてのステップをチェックします。彼らは適切な温度を設定し、問題を止めるために機械の世話をします。労働者は良いはんだペーストを使用し、それを均等に広げるためにスキージ圧力を監視します。AOI、X線、SPIなどのツールは、問題を早期に見つけるのに役立ちます。システムは常に温度と湿度を監視します。これは、チームがパターンを確認し、品質を向上させるのに役立ちます。トレーニングと明確なルールは、人々が間違いを少なくし、品質管理を強力に保つのに役立ちます。

キープロセス制御対策:

1. 最高のリフローはんだ付け熱を設定し、機械を動作させ続けます。

2. 良いはんだペーストを使用し、印刷方法を確認してください。

3. 労働者と訓練のためのルールを作ります。

4. マシンを使用して問題をチェックします。

5. 重要なことを見て、問題データを見てください。

熟練したチームとトレーニング

訓練を受けた労働者を持つことは、PCBアセンブリの品質管理の鍵です。企業は次のようなクラスに支払いますIPC J-STD-001認証を使用します。これらのクラスは、はんだ付け、問題の発見、およびルールに従う方法を教えます。Altiumからのコースそして他の人はエンジニアが新しいことを学ぶのを助けます。トレーニングは、労働者の成績を向上させ、ミスを減らし、品質を高く保つのに役立ちます。認定チームは問題を迅速に見つけて修正できるため、PCBの品質管理は強力なままです。

ドキュメント

良い記録は品質の追跡とチェックに役立ちますを使用します。チームは明確なBOM、図面、および計画を作成します。彼らはテストする方法と合格と見なされるものを書き留めます。バージョン管理は、変更と記録を最新の状態に保ちます。バーコードとRFIDタグ部品とボードに従うのに役立ちます。MESシステムはデータを収集し、各ボードにリンクします。これらの手順により、すべてのPCBが品質ルールを満たし、より良い品質管理に役立ちます。

アウトソーシングの考慮事項

アウトソーシングはPCBアセンブリの品質管理に役立ちます企業が良いパートナーを選ぶなら。チームは、パートナーが適切な証明書と適切なチェックシステムを持っているかどうかを確認する必要があります。良いパートナーはAOI、X線を使用し、リアルタイムでプロセスを監視します。彼らはまた、より良くなり、品質を高く保つことに取り組んでいます。はっきりと話し、良い記録を保持することは、間違いを止めるのに役立ちます。買い手と売り手だけでなく、パートナーとして協力することで、より良い結果とより強力な品質管理が得られます。

ヒント: これらの最良の方法を使用する企業は、問題が少なく、お金をかけ、より良い製品を作ります。

一般的な欠陥と防止

プリント回路基板アセンブリには多くの問題があります。これらの問題により、ボードがうまく機能しないか、早期に破損する可能性があります。慎重なチェックと適切な手順は、チームがこれらの問題を迅速に見つけて修正するのに役立ちます。

はんだ欠陥

はんだ欠陥PCBアセンブリの最も一般的な問題のいくつかです。これらの問題には、はんだ接合部のギャップ、はんだボール、冷たいはんだ接合部, はんだブリッジ、およびトゥームストニング。それぞれの問題は異なる理由で発生し、ボードを傷つける可能性があります。

ヒント: マシンのようなAOIとX線ボードが工場を出る前に、これらのはんだ付けの問題を見つけるのに役立ちます。

コンポーネント配置の問題

部品の配置に問題があると、ボードが機能しなくなったり壊れたりする可能性があります。いくつかの問題は、部品が並んでいない、間違って置かれている、近すぎている、または熱のために計画されていないことです。ピックアンドプレースマシンそしてAOIは正しい場所に部品を置くのを助けます。デザインチェックとクリアラベルも間違いを止めるのに役立ちます。

• 部品が並んでいないと、ショートや回路の開放が発生する可能性があります。

• あまりにも多くの部品が一緒に閉じている固定を固くします。

• 間違った方向は、ボードが機能しないことを意味します。

• 悪い熱計画ボードが熱くなりすぎます。

最新のPCB設計ツールと定期的なチェックは、チームがこれらの問題を早期に見つけるのに役立ちます。

電気障害

電気的障害は、開回路、短絡、または間違った部品値である可能性があります。これらの問題は、はんだ付けの不良、部品の配置の誤り、またはほこりと水を使用します。回路内テストそして機能的なテストはこれらの欠陥を見つけるのを助けます。チームも注目していますESDダメージ、隠された問題を引き起こす可能性があります。

• 開いた回路は流れることから電気を止めます。

• 短絡は触れてはならないものを接続します。

• 間違った部品の価値は、ボードの仕組みを変えます。

品質管理が欠陥を防ぐ方法

品質管理問題を止めるために多くのチェックとテストを使用します。AOIは、部品の欠落や不良、はんだ付けの問題を探します。X線は隠れたはんだの問題を見つけます。回路内テストは、ショートパンツとオープンスポットをチェックします。良いステップ、良い材料、そして訓練されたチームはすべて、一般的な問題を止めるのに役立ちます。あらゆる段階でこれらのチェックを使用することにより、企業は強力で優れたPCBを製造しています。

注: 高価な問題を阻止し、ボードがうまく機能することを確認するには、早期に頻繁にチェックすることが最善の方法です。

PCBアセンブリの各ステップは厳密にチェックする必要があります。良質の管理は非常に重要です。最良の方法を使用するチームは、問題が少なくなります。彼らはまた、より良いボードを取得します。彼らは検査と組み立てツールの新しいアイデアに注意を払います。これらの新しいアイデアは、より速く作業し、より良いボードを作るのに役立ちます。新しいPCBトレンドについて学ぶことは、チームがより強力なボードを構築するのに役立ちます。新しいトレンドを監視することで、企業は他の企業よりも先を行くことができます。

よくある質問

PCBアセンブリで最も一般的な検査方法は何ですか?

目視検査が最も使用されます。技術者は、拡大鏡または顕微鏡でボードを見ます。彼らは彼らが見ることができる問題を探します。このステップは、問題を早期に見つけるのに役立ちます。マシンがボードをチェックする前に起こります。

メーカーが自動光学検査 (AOI) を使用するのはなぜですか?

AOIは、はんだ付けと配置の間違いをすばやく見つけます。マシンはカメラを使用してボードをスキャンします。彼らは写真をデザインファイルと比較します。AOIはチェックをより正確にします。それはまた人々によってなされる間違いを下げます。

X線検査は品質管理にどのように役立ちますか?

X線検査では、はんだ接合部や部品の下に隠れた問題が見られます。ボイド、橋、そして並んでいない部品を見つけます。視覚的なチェックではこれらの問題は確認できません。この方法は、複雑なボードがうまく機能することを確認するのに役立ちます。

PCBアセンブリの品質を導く標準は何ですか?

メーカーは、IPC-A-610、ISO 9001、RoHS、ULなどのルールに従います。これらのルールは、環境を構築し、安全に保ち、保護する方法を設定します。これらのルールに従うことで、ボードを毎回同じ品質にすることができます。

検査後にPCBの欠陥を修復できますか?

はい、技術者は多くの問題を修正できます。はんだ付けツールを使用して、ジョイントの修理や部品の交換を行っています。いくつかの大きな問題は、ボードを修正できないことを意味する場合があります。

ヒント: 問題を早期に見つけて修正すると、PCB製造の時間とお金を節約できます。